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汶上黄锈石发生色差是什么原因
2016/2/23 16:06:26
汶上黄锈石为什么会发生色差？常接触石材就会知道，石材特别是天然石材非常容易出现色差。即使是同一产地、同一批次的汶上黄锈石也不敢保证没有色差。下面以汶上黄锈石纹理简单介绍一下。
1、原材料 同一批号的产品，原材料不稳定是造成色差的主要原因之一，其主要表现在同一批原材料因矿石产地不一样，同样也不一样，所以选矿十分重要，矿石加工前一定要把关，把不合乎要求的东西剔出来，矿石一定要稳定，另外石粉，经树脂检验不能泛乌，否则含铁量超标。其次是加入的白玻的镜玻，目前市场上销售的质量十分不稳定，颜色不一样，最容易产生色差。
2、树脂搅拌及色料的加入 色料的多少决定搅拌时间的长短，不能千篇一律，色料在称量及加入过程中因称量失误和加入到不干净，也是产生色差的主要原因。
3、树脂的酸值。
4、搅拌过程中的操作不当。
针对以上问题，其解决的方法是：
1、严把原材料采购关，不管是任何一种原材料，第一批过来除检查它的基本条件(杂质、白度、重量、粒度)外,要封样保存等。第二批同规格型号的原材料入库时,要进行对比,要看白度有无差别,粒度有无差别等,做好记录。同一编号的产品,尽可能的用同一批的原材料,如果不能要先压制小板和大板比对,调整近似时方可操作,最好是先把石英粉统一混合均匀再使用。
2、色料的称取一定要有两人在场同时进行,称料前要先检查合格,尽可能减少误差,有条件的话,用三辊研磨机研磨后方可操作,其次在往树脂桶倒入时,一定要先存气,放低位置,尽可能贴近树脂倒入,防止色粉飞溅,树脂搅拌时要根据色料的多少,增加或减少搅拌时间,一旦搅拌时间固定,同一批号的不能随意更改。
3、树脂的酸值，尽可能用同一个生产厂家的产品，且同一个型号，避免生产厂家不一样，酸值不一样造成一定的偏差，影响板面的光泽。
4、搅拌工在搅拌时操作不当造成的色差,首先把骨料搅拌,加入树脂搅拌均匀后,停下来把搅拌轴四周用铲清理干净及搅拌块上的物料清下来,然后再搅拌,加入粉,切忌加粉时不要把粉倒在搅拌轴上,在搅拌时注意观察搅拌机四周壁上的残留物,做到每一锅都均匀一致。
总之，汶上黄锈石产生色差的原因很多，这就需要管理者在实际操作当中，结合自身实际查找产生色差的原因，以便杜绝色差的产生，尽可能做到张长一致，以利于产品质量的稳定。
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